近些年，隨著鋅合金等鋅合金壓鑄產品在市場上的應用范圍不斷擴大，國內鋅合金等鋅合金壓鑄產品近些年發(fā)展迅速。在當前市場形勢良好的情況下，是否會受到一些因素的限制，這也是業(yè)內許多人關注的問題。壓鑄鋅合金也是一種壓鑄件。下面知識也是關于壓鑄件的。鋅合金壓鑄件生產中應注意的情況：

1.控制合金成分從合金錠的采購開始，合金錠需要以較高純鋅為基礎，再加上高純鋁、鎂、銅制成的合金錠，供應廠有嚴格的成分標準。良好的鋅合金材料是鑄件生產的保證。

2.購買的合金錠應有一個干凈干燥的堆放區(qū)域，以避免長期暴露在潮濕和白銹中，或被工廠污垢污染，增加爐渣的產生，但也會增加金屬損失。清潔的工廠環(huán)境對合理控制合金成分非常有幫助。

3.新料與水口等回爐材料的比例，回爐材料不應該超過50%，通常新料:舊料:=70:30。鋁與鎂在連續(xù)重熔合金中逐漸減少。

4.水口材料重熔時，應嚴格把控重熔溫度不超過430℃，避免鋁與鎂的損失。

5.條件允許的情況下壓鑄廠采用集中熔爐熔化鋅合金，使合金錠與回收材料的比例均勻，化劑使用更準確，使合金成分和溫度保持均勻穩(wěn)定。電鍍廢料，細碎片應單獨熔化。

大多時候，有價值的鋅合金壓鑄件能夠在不注意以上問題的情況下制造出來。如果鋅合金壓鑄件存在下面缺陷，下面提供了一些處理方案。由于每個缺陷的原因來自許多不同的影響因素，所以在實際生產中解決問題，面對許多原因是初次調整？還是先更換材料？還是先修改一下模具？提議根據困難程度上，先簡易，隨后復雜處理，其先后順序：

1)清潔分型面，清潔型腔，清潔頂桿；改進涂層和噴涂工藝；增加鎖模力，增加澆注金屬量。這些措施可以通過簡單的操作來實現。

2)調整工藝參數、壓射力、壓射速度、開模時間、澆注溫度、模具溫度等。

3)更換材料，選用優(yōu)良鋁合金錠，改變新材料與回爐材料的比例，提高熔煉工藝。

4)修改模具，修改澆注系統(tǒng)，增加內澆口，增加溢流槽、排氣槽等。

例如壓鑄件產生飛邊的原因有：

1)壓鑄機問題：鎖模力調整不正確。

2)工藝問題：壓射速度過高，導致壓力沖擊峰過高。

3)模具問題：變形、分型表面雜物、鑲塊、滑塊磨損不均勻、模板強度不足。

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