1、鋁磷化：通過運用SEM、XRD、電位-時間曲線、膜重變化等方法進行了詳細的研究，對助劑、氟化物、Mn2+、Ni2+、Zn2+、PO4；研究了Fe2+對鋁合金磷化過程的影響。結果表明，硝酸胍具有水溶性好、用量少、成膜快等特點。是一種有效的鋁磷化促進劑。氟能促進成膜，增加膜重，細化晶粒。Mn2+、Ni2+能明顯細化晶粒，使磷化膜均勻致密，改善磷化膜外觀。當Zn2+濃度較低時，薄膜不能形成或成膜不良。隨著Zn2+濃度的增加，膜重中O4含量的增加對磷化膜重影響較大，而PO4含量的增加對磷化膜重影響較大。含量增加了磷化膜的重量。
2、鋁堿性電解拋光技術：對堿性拋光液進行了研究，比較了緩蝕劑、增粘劑對拋光效果的影響，成功獲得了拋光效果非常好的鋅鋁壓鑄系統堿性拋光液，并首次得到了降低工作溫度的方法，延長溶液的使用壽命，還能提高添加劑的拋光效果。實驗結果表明，在NaOH溶液中加入適量的添加劑，可以獲得良好的拋光效果。探索性實驗還發現，在一定條件下，用葡萄糖的NaOH溶液進行直流恒壓電解拋光，鋁的表面反射率可以達到90%。但由于實驗中存在不穩定因素，有待進一步研究。探討了直流脈沖電解拋光法在堿性條件下進行鋁拋光的可行性。結果表明，直流脈沖電解拋光方法可以達到直流恒壓電解拋光的整平效果，但整平速度較慢。

3、鋁及鋁合金環境化學拋光：確定開發一種以磷酸為基礎的環境化學拋光技術，該技術實現了NOx的零排放，克服了以往同類技術的質量缺陷。這項新技術的關鍵是用堿溶液中具有特殊作用的化合物取代硝酸。因此，有必要首先分析鋁的三酸化拋光過程，特別是硝酸的作用。硝酸在鋁化學拋光中的主要作用是抑制點蝕，提高拋光亮度。結合簡單磷酸中的化學拋光試驗，認為磷酸中加入的特殊物質應能抑制點蝕，減緩整體腐蝕，同時必須具有較好的整平和光亮效果。

4.鋁及鋁合金的電化學表面強化處理：討論了鋁及鋁合金在中性體系中陽極氧化沉積形成非晶復合轉化膜的工藝、性能、形貌、組成和結構。初步探討了薄膜的成膜過程和成膜機理。結果表明，在中性Na 2O WO 4混合體系中，控制成膜劑濃度為2.5-3.0g/L，絡合成膜劑濃度為1.5-3.0g/L，Na 2O WO 4濃度為0.5-0.8g/L，峰值電流密度為6-12A/dm-2，弱攪拌濃度為6-12A/dm-2，控制成膜劑濃度為5～3.0g/L，絡合成膜劑濃度為0.5～0.8g/L，控制成膜劑濃度為6～12A/dm-2，可獲得一系列均勻性好、光澤好的灰色無機非金屬薄膜。

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