鋅合金壓鑄件做電鍍表面處理，這一個環節是很重要的，如果電鍍沒有做好，那么前期所有工作等于白費功夫，所以在產品電鍍環節一定要注意，那么電鍍質量受到那些因素的影響呢，為您概括如下：
一.鋅合金壓鑄件原料的選擇，必須選擇正規國標材質進行產品壓鑄。
二、鋅合金壓鑄件設計要合理，壓鑄件形狀應考慮電鍍的掩蓋才干，盡量削減不通孔，使水洗不容易帶著溶液。削減尖角等部位，使電鍍時電力線分布均勻。
三、壓鑄工藝、壓鑄模具設計合理，使壓鑄件不發作縮孔、針孔和疏松等缺點，上述缺點將直接影響鍍層結合力。
四、鋅合金壓鑄件在生產過程中，盡量削減偏析現象。如某些部位鋁偏析，在脫脂時，鋁即首要發作溶解，將在壓鑄件外表發作氣孔、針孔而無法洗凈，構成結合力欠好，導致鍍層脫皮起泡。
五、磨拋光過程中應留意掌握分寸，壓鑄件外表冷卻過程中構成的0.05～0.1mm的細密層對電鍍非常重要，磨拋光時要盡量削減細密層的損失，假如將此層磨拋掉，顯露的將是多孔結構，在此層上將得不到好的電鍍層。
六、由多鍍種組成的銅一鎳一鉻電鍍層，相對于基體來講是陰板性鍍層，只要機械維護效果，而鋅合金件在潮濕的空氣中即腐蝕，所以有必要確保鍍層無孔。不然鋅合金的腐蝕產品將使鍍層起泡。相對于鋼鐵件來講，鍍層應更厚二些，才干適用于鋅合金壓鑄件。
七、壓鑄件在壓鑄及機加工過程中的殘渣，加工后應盡量整理潔凈。由于殘渣是生動性金屬，在電鍍任何一道工序中，都會與溶液發作反響，而損壞鍍液，構成對電鍍質量的影響。
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