熱室壓鑄機含有熔爐，可用于鋅合金熔化和保溫。但對于有較高業務規模的廠家，選擇集中冶煉，然后將鋅合金液送至各壓鑄機熔爐，更有利于保證鋅合金液的質量。

一.中間熔煉爐，選用中間熔煉爐冶煉鋅合金錠，壓鑄機熔爐作為保溫爐，優點是：
1)能保證鋅合金成分和鋅合金溫度的穩定。
2)節能，每臺壓鑄機不需要熔化鋅合金錠，只用于保溫，保溫油耗僅為熔化油耗的1/4。
3)車間環境干凈、干凈，減少熱能和污染。
4)加速水口材料，回收材料，可調節成分。中間熔煉爐配有自動輸送系統，可滿足20~30臺壓鑄機對鋅合金液的需求。

二.自動加料機:含有不一樣的保溫設備：

1)保證鋅合金液溫穩定，能自動、按時、快速、正確地將鋅合金液輸送到每臺壓鑄機熔爐。

2)提高生產率，節約人力資源。

三.水口回收爐，對于質量要求高的鋅合金壓鑄件，在澆筑系統設計中設置了更多的渣包，使壓鑄產品含有更多的水口料。如果直接在壓鑄機熔爐中加入水口料，很容易帶來以下問題：

1)增加量大時容易降低熔爐溫度，降低鋅合金液的流通性；

2)爐面會堆積過厚的渣，難以投料；

3)水口料中的雜質，氧化物過多，使壓鑄商品機械性能差；

4)壓鑄商品電鍍后容易起泡。
重熔溫度控制在420~440℃，待水口材料和回爐材料全部融化后，用除渣劑處理，將鋅合金液表面的一層渣、氧化物和夾雜物分理，保證鋅合金液的純度，提高鑄件質量，降低廢品和成本。
冶煉工藝

1.正確的冶煉操作方法

1)甘坩堝：使用前需要進行清洗，以清理表面的油漬、銹跡、爐渣和氧化物等。為防止防止。止鐵坩堝中的鐵元素溶解在鋅合金中，甘綱應加熱至1.5萬-2萬，在作業表面上層再加熱到200~300*，基本清理涂層中的水分。涂料應涂兩層，涂料可選：①輕鈣粉6%硅酸鈉；②)石英粉硅酸鈉；③商業甘坩堝涂料。

2)工具:使用冶煉工具前，應清理表面污垢。與金屬接觸的部分需要預熱和刷涂上油漆。工具不能沾水，否則會造成熔液飛濺和爆炸。

3)合金材料:冶煉前應清洗預熱，清理表面吸附的水分。為了控制鋅合金的成分，建議使用三分之二的新材料和三分之一的回收材料。

4)鋅合金的低溶點為382~386℃，如果新機熔爐將爐溫分為三段調，則該段為200℃，第2段為380℃，第三段為420℃。然后將原料打斷成三塊，放入爐中(如果有水口，可以先熔化半鍋料)。此外，關機舀出鋅溶液，然后根據前三段重新控制熔化物的溫度，避免冷料爆炸和燒毀罐。

5)冶煉溫度不得超過4400℃。超出440℃對鐵坩堝，工具腐蝕較大。

6)及時清理鋅鍋液位上的浮渣，及時補充鋅，保持正常高度(不低于堝面30mm)，由于浮渣過多，液位過低，材料渣容易進入鵝頸管，拉動鋼環、鉆頭和管本身，導致鉆頭卡住，鵝頸管和鉆頭報廢。

7)用扒渣耙平靜地攪拌熔液上的浮渣，使其聚集以取出。

文章由：鋁合金壓 鑄  鋁合金壓鑄廠  鋅合金壓鑄  模具壓鑄廠 www.indoclasher.com佛山市南海彼岸五金制品有限公司整理提供，此文觀點不代表本站觀點