近十年來，新能源汽車產業、電子通信產業和設備制造業已成為國家的支柱產業，這些產業的發展依賴于基本部件的制造技術。
鋅鋁合金壓鑄作為制造業中一種先進的有色合金精密成型技術，在商品精密、輕量化、節能、綠色的發展方向上得到越來越廣泛的應用，對各種材料的鑄造需求不斷增加。

過去十年，壓鑄行業多次發展，隨時世界加工制造業向國內進一步轉移，壓鑄行業迅速向經濟技術基礎、工業發展、基礎設施良好的廣東，迅速形成壓鑄行業密集區，速度相當快，技術標準高，產業目標高，斯特朗精密硬件作為專業壓鑄公司，其壓鑄產品性能，汽車連接器行業質量發展迅速，用戶肯定。國內市場汽車、新能源汽車行業、連接器、汽車零部件的發展，幫助行業開發各種鋁合金、鎂合金、鋅合金壓鑄件。
各種壓鑄技術分析

1.真空壓鑄技術：真空裝置與主機集成，熔融金屬從壓鑄室下方吸入，設備的運行容忍真空系統。

2.觸摸成型壓鑄技術:將金屬液體混合，獲得具有半固態特征的半固態金屬，然后預制成所需尺寸和形狀的坯料，加熱，放入壓鑄機中，然后壓鑄成型。

3.流動成型壓鑄技術：采用常規鍛造金屬，制成半固態金屬漿體，具有球形組織結構，直接壓鑄成型。

4.射壓成型壓鑄技術：在壓鑄機中加入半顆粒固體金屬，通過加熱和螺旋體直接混合，形成半固體結構金屬，然后注入壓鑄成型，較早用于鎂合金壓鑄。

5.壓力壓鑄技術：將熔融狀態或半熔融狀態合金倒入壓鑄機壓力室，在高壓作用下，以較高的速度填充壓鑄模腔，高壓下熔融合金冷卻冷凝形成快速、快捷的精密壓鑄。

壓鑄是現代金屬加工技術中一種快速、無切削的金屬成型精密鑄造方法。與其他鑄造方法相比，由于壓鑄生產工藝短，工藝集中，鑄件質量優良，精度高，表面清潔水平好，可以省略大量的加工工藝。在壓鑄合金產品中，鋁合金壓鑄、鋅合金壓鑄和鎂合金壓鑄占有較大的市場份額，廣

應用于汽車和新能源汽車的精密配件中。壓鑄制造的特點是：

1.鑄件的尺寸精度和表面粗糙度要求較高。

2.鑄件的強度表面硬度較高。

3.對于形狀復雜，難以切割加工制造的零件，壓鑄是比較合適的選擇。

4.隨著生產過程的機械化和自動化水平的普及，壓鑄的生產率非常高。

5.可省略安裝操作，簡化生產工藝，提高鑄件工作性能，節約能源和消耗。

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