在鋁合金或鎂合金中加硅，主要是為了增加合金的流動性，其實并不全面正確，且有認識的偏差與誤導。 在合金中加硅，作用主要確有兩項：



第一是增加流動性。但這主要是對重力鑄造等很低的壓強下充型而言的。檢測與實踐都表明，不加硅的合金與加了硅的合金，在超過1MPa的充型壓強下充型，差異并不大。當今的壓鑄機與壓鑄工藝，充型壓強可以超過100MPa，即使是最差流動性的合金（變形鋁合金、變形鎂合金等），都不存在充型不足的困難。


第二是減少“液—固”相的相變體積收縮率——這一項才是最重要與最關鍵的。根據經驗判斷，含硅量到20%左右的鋁合金（如A390），相變體積可以基本不變。所以，用于高溫場合的鋁活塞，總是硅含量較高的合金。因為壓鑄工藝的本質特性，屬單方向的高壓強充型鑄造，不具有反向補縮功能，這是它與低壓鑄造、重力鑄造具有反向補縮充型的工藝特性完全不同的地方。正是這個原因，行業上才特意配制相變收縮率比較低，含硅量盡量去到最高，專門為了壓鑄工藝不能反向補縮的鋁合金牌號。

缺點:增加硅在合金中的含量會付出很大的代價：大幅削弱了合金的強度，并使合金變脆，延伸率顯著降低!

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