鋅合金壓鑄件的設計理念以及起泡處理。鋅合金壓鑄件的設計理念：

1.鋅合金產品設計之始，就要考慮到模具的進料口與排渣口與排氣設置。因為進料與排渣的工件流道順暢不裹氣，不產生水漬紋，無暗泡，直接影響后道電鍍是否起泡，合格進料與排渣模具壓鑄出工件，表面光潔，白亮，無水漬紋。

2.鋅合金壓鑄件模具開發中也要考慮裝模機臺的噸位，壓力，我們就親身經歷一個鋅合金電鍍后起泡百份20-30事件。一五金廠朋友接一幾百萬大單，模具開一出8件，壓力不足，排氣不佳，不論電鍍前處理如何解決總有20-30%起泡，最后將模具堵了4件，改成一模出4件，再鍍就無一起泡。

3.前處理表面的滾光液，拋光膏，氧化層沒處理干凈，常有出現滾光，滾拋后的工件，表面光亮;許多電鍍廠酸洗工序的員工就隨便酸洗下，導至表面附著的滾光劑沒洗凈，常常出現起泡現象。另滾光滾拋廠所選用的滾光劑關系也很大，有些滾光劑中的表面活性劑極難洗去。


鋅合金壓鑄件的起泡處理：

1。除油未盡，弱堿性除油粉至少要將零件表面處理成變為灰色，表示除油干凈了。

2。粗化：粗化時間要看到表面均勻的冒氣泡，再延遲幾十秒取出零件。另外粗化液的溶液要保證濃度在正常范圍內，經常分析更換粗化液為好。

3。氰銅：零件帶電入槽，大電流先沖擊幾十秒然后再調回至正常電流范圍內，至于氰銅槽鍍液成分你得保持正常。

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