精密壓鑄模具的正確應用和保護方法：盡量減少模具的冷熱，盡可能連續生產，嚴禁冷模具下的高速壓射。在精密壓鑄過程中，壓鑄模具在160-350度之間來回變化，熱膨脹和冷縮回復模具冷熱，持續熱膨脹和冷縮，導致模具疲勞損壞。

因此，在精密壓鑄生產中，應盡可能繼續生產，減少模具冷熱，延長模具壽命。盡量降低壓射速度和比壓，減少模具沖擊。在精密壓鑄生產中，壓射速度不僅影響精密壓鑄的填充速度，壓射內澆口速度，壓射速度高，沖擊峰值也會增加。因此，模具沖刷會加劇，沖擊峰值會增加，模具接受的沖擊力也會增加，模具壽命也會大大降低。

壓鑄車間師傅在調整精密壓鑄工藝時，在保證產品質量的同時，會盡量降低壓射速率。如今，先進的精密壓鑄機配備了壓射制動設備，可以降低工作中的沖擊峰值和模具所接受的沖擊力，這對模具的使用壽命非常有益。模具使用過程中，應及時處理鋁皮，防止模具皮，防止模具被擠壓。

特別是在滾輪位置，由于精密壓鑄機的合模力很大，如果滑軌進入鋁皮，滾輪會被擠壓和擠壓。遇到此類問題，及時處理模具，找出問題原因，及時維修模具。如果模具損壞后維修，會影響模具的使用壽命。

降低鋁液的澆筑溫度，進一步提高模具的使用壽命。精密壓鑄生產過程中鋁液的澆筑溫度不僅影響鑄件的質量，還影響精密壓鑄模具的使用壽命。一般精密壓鑄時，鋁液的澆筑溫度為630-720度。對于不同的零件，壓鑄師傅在選擇澆筑溫度時會盡量選擇較低的，這樣既能節約動力，又能增加精密壓鑄模具的使用壽命。

加強模具保護，定期維護，淬火和去應力處理模具腔。精密壓鑄模具一直在高壓、高速、高溫下連續生產，使用條件偏激，使用過程中模具會損壞或危險。因此，加強模具滑軌和頂桿孔非常重要，是保證精密壓鑄生產中模具可靠性的重要操作，從而相應增加壓鑄模具的使用壽命。

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